Внедрение технологий, поставка оборудования и расходных материалов для производства печатных плат и полиграфии
8 (499) 640-82-64 (многоканальный)
+7 (916) 144-40-41

                                          
  Техническая информация                                                    

              Двухкомпонентная паяльная маска                                                        
 серии                                                                ELPEMER  2467

 

  • Зеленый прозрачный цвет с различной степенью блеска, а также  много частных оттенков цветов
  • Подходит для всех используемых процессов
  • Фотоструктурируемая
  • Высокая  разрешающая способность 50 мкм между проводниками
  • Водно-щелочное проявление
  • Устойчивость к термоциклированию:от  -65 до +125°С
  • Великолепная стабильность в гальванических и химических процессах золочения, паладирования, серебрения и лужения органических защитных покрытий
  • Совместимость с безсвинцовой технологией пайки
  • Все лаки удовлетворяют стандартам IPC-SM-840.
  • Горючесть соответствует  V-0 по UL-94.

Общая информация

 

Двухкомпонентная защитная паяльная маска ELPEMER 2467 применяется в качестве защитной маски для плат в поверхностной и повышенной плотностью монтажа. Представляет собой фотоструктурируемую маску, которая используется в любых процессах нанесения маски:

Комбинации:

AS 2467 - воздушное распыление

ES 2467 -  электростатическое распыление

GL 2467 -  поливом

SD 2467 -  трафаретная печать 

Применение

Высокая разрешающая способность и высокие диэлектрические свойства

 ELPEMER 2467 дают возможность использовать маску как изолирующее покрытие для печатных плат с рисунком сверхмалых размеров, для SMD технологии и для многослойных печатных плат.

Характеристики

  • Метод нанесения - любой способ
  • Высокая производительность
  • Высокое содержание твердых частиц обеспечивают небольшой вес влажной маски и оптимальное соотношение высоты пленки к высоте контактной площадки
  • Широкий диапазон предварительной сушки
  • Низкая энергия экспонирования
  • Высокое разрешение: почти вертикальные стенки позволяют воспроизводить мелкие детали ( 50 мкм) лака при SDM технологии
  • Не требуется времени выдержки после экспонирования, что позволяет использовать маску на поточных линиях
  • Высокая твердость к карандашу, великолепная стойкость к царапинам и механическим повреждениям
  • Стойкость в гальванических и химических процессах золочения, палладирования  и серебрения
  • Очень хорошая совместимость со слабо концентрированными флюсами
  • Минимальная адгезия поверхности маски по отношению к припою
  • Возможна безсвинцовая пайка
  • Очень низкое загрязнение поверхности маски после пайки HAL
  • Великолепная адгезия маски служит  идеальной основой для других покрытий (маркировка, токопроводящие пасты). Пригоден для лазерного выжигания посредством СО2 ( на выжженных полях нет адгезии припоя)
  • Не содержит галогенов
  • Соответствует нормам требований UL 94V0                 

Физические и механические свойства

Характеристики

Метод испытаний

Результат

Адгезия

IPC-SM-840D.3.5.2.1

IPC-SM-840D.3.5.2.6

Класс H и T

Класс H и T

Cтойкость к надрезу

EN ISO 2409,ISO2409

На меди

На FR4

 

Gt 0

Gt 0

Стойкость к царапанию карандашом

IPC-SM-840D.3.5.1

По Wolff-Wilborn

6 H

6 H

Стойкость к растворителям и моющим средствам

IPC-SM-840D.3.6.1.1

Изопропанол-75%

Ионизированная вода-25%

Моноэтаноамин-10%

 

Выполнен

 

Выполнен

Стойкость к растворителям

Тест платы, помещенный в дихлорметан на 30 мин при комнатной температуре

 

Без набухания

Сопротивление припоя

IPC-SM-840D.3.7.2.

IPC-SM-840D.3.7.3.

IPC-.TM-650 .2.6.8

UL 94

20-265°C

10-260°C

10-288°C

20-288°C

Класс нагревостойкости

Основанный на DIN IEC 60 085

F=155°C

  

Электрические свойства

Характеристики

Метод испытаний

Результат

Диэлектрическая прочность

VDE 0303,часть 21

DINen60243-1

IPC-SM-840D.3.8.1

160-190 кВ/мм

 

выполнен

Поверхностное сопротивление

VDE 0303,часть30/DIN IEC 60093

IPC-TM-650.2.5.17.1

 

2.0 x 1014JОМ

Удельн.объемное сопротивление

VDE 0303,часть30/DIN IEC 60093

IPC-TM-650.2.5.17.1

1.0 x 1016JОМхсм

Сопротивление изоляции

IPC-SM-840D.3.8.2

Класс  H и Т

Влагостойкость

IPC-SM-840D.3.9.1

Класс  H и Т

Электро-миграция

IPC-SM-840D.3.9.2,85°,С

85%.168 h.10V DC

Класс  H и Т

Электрическая коррозия

Siemens Norm SN 57 030

40°C.95%(21d 100V DC)

выполнен

Диэлектрическая проницаемость

IPC 4101F при 1 MHz

3.7

Фактор диэлектрических потерь

IPC 4101F  1 -100 MHz

0.029±0.003

  

Примечание: Оптимальные электроизоляционные свойства достигаются только если печатная плата тщательно очищается от остатков флюсов по методу воздушного выравнивания, HAL- метод.

Рекомендация  по применению ELPEMER 2467:

Смешение*

Компонент А: Компонент В = 4:1 (частей по весу).

Продолжительность перемешивания

до получения однородной смеси на механическом оборудовании составляет не менее 10 - 15 мин.

Предварительная очистка

Рекомендуется использовать комбинированную предварительную очистку, например, химическую и пемзу. Шероховатость поверхности должна составлять порядка 2 мкм

Трафаретная печать

Материал сетки:      Полиэстер 32-55 лин/см или

                                  Сталь

Натяжение сетки:    Минимум 24 Н/см

Ракель:                      Жесткость 65-70 по Шору А

Угол ракеля:             Горизонтальная печать 75-80°

                                   Вертикальная печать   20-30°

Выдерживание

10 минут при комнатной температуре, в зависимости от типа  последующего процесса сушки, для удаления растворителя

Подсушивание

 Конвекционная установка:

1-ая сторона около 15 минут при 70-75°С

2-ая сторона около 30-45 минут при 70-75°С

При одновременной печати двухсторонней  платы:

около 30-45 минут при 70-75°С

Инфракрасная установка: 2 мин. при мах. 120°С

 

Нанесение маски на на вторую сторону печатной платы

 

Экспонирование

 

Энергия экспонирования - 250-350  мДж/см2

Плотность на меди по шкале Штоффера

ступень 9 +1 (свободное проявление)

Для химического  Ni/Au (ENiG):

ступень 12 ±1 (свободное проявление)

Проявление

1 ±0,1 % раствор Na2CO3. Время проявления  50 -70сек

при температуре 28°С и давлении струи 2-4 бара

Промывка

Вода (деминерализованная, трехступенчатый каскад)

Сушка

Обдувка воздушным завесом и сушка горячим воздухом

Визуальный контроль

При необходимости снятие раствором HP5707 или

Раствором  5% КОН или NaOH

Окончательное отверждение

Не менее 60 минут при 150°С

 

Вспомогательные средства

Наименование

Назначение

HP 5625

Очиститель окисей

  • Для подготовки медных  печатных плат  в установках промывки
  • Очищает и удаляет окислы и обезжиривает без  воздействия на медь
  • Без пенообразования

HP 5200

Сеткоочиститель

  • Спрей для растворения подсушенных частиц защитной паяльной маски в сетке
  • Без силикона , жира и хладогена
  • Супер-активный очиститель

HP 5500

Антистатик

  • Снятие  статического напряжения
  • Без растворителя, силикона и хладогенов

HP 5911

Пеногаситель

  • Против вспенивания проявителя
  • Биологическое саморазрушение
  • Добавляемые количества  0,02 – 0,05%

R 5817Очиститель

  • Для очистки сетки в ручном режиме

R 5821Очиститель

  • Для очистки сетки в установках промывки с высокой температурой воспламенения (+32°С).Класс безопасности А2 и VbF

HP5707

  • Без остатков удаляет светочувствительную маску с бракованных плат

Стандартная упаковка

Упаковка:  Ведро -6 кг  (компонент  А - 4,8 кг и компонент Б- 1,2 кг)

                 Банка- 1 кг  (компонент  А-  0,8 кг и компонент Б- 0,2 кг)

 

Хранение

В закрытой оригинальной  упаковке время хранения составляет не менее 9 месяцев.

На упаковке указывается  срок годности и  условия хранения.

Температура хранения : +5  - +   25 °С.

Защита от солнечных UV  лучей.